”Vad kostar det?” är oftast den första frågan vi får när någon hör av sig till oss. Det ärliga svaret är att det beror på. Men det finns fem faktorer som gör nästan hela jobbet med att bestämma priset på en 3D-printad detalj. Om du förstår dem blir det både lättare att tolka en offert och att konstruera för lägre pris redan från början.
De fem faktorer som styr priset
1. Material
Termoplasten är den mest uppenbara prisdrivaren, men skillnaden är sällan så stor som konstruktörer tror. Vi jobbar mest i PLA, PET-G, PA (nylon) och ABS. PLA och PET-G ligger i den lägre delen. PA kostar mer per kilo, men ger både bättre hållfasthet och temperaturtålighet. När du går upp i tekniska plaster, till exempel PA förstärkt med glasfiber eller kolfiber, hamnar du på en helt annan prisnivå per gram. I gengäld får du en detalj som klarar helt andra påfrestningar.
Frågan är sällan ”vilket är billigast” utan ”vilket är rätt”. Läs mer om materialen och teknikerna vi jobbar med.
2. Volym och godstjocklek
Två detaljer med samma yttermått kan skilja sig i pris med en faktor tre om den ena är massiv och den andra är utformad med smart infill och lagom godstjocklek. Det är en av de största hävstängerna en konstruktör har. En detalj som är designad för additiv tillverkning använder ofta 20 till 40 procent infill utan att tappa hållfasthet där det spelar roll. En detalj som ”råkat bli” 3D-printad, med samma godstjocklek överallt som om den skulle formsprutas, kostar mer att printa och tar längre tid.
Om du är osäker: skicka in filen och fråga. Vi tittar gärna igenom konstruktionen innan vi räknar pris.
3. Upplösning och tid i printern
Ju finare lagerhöjd, desto längre tid i maskinen, och desto högre pris. En detalj som printas i 0,1 mm lagerhöjd tar ungefär tre gånger så lång tid som samma detalj i 0,3 mm. Om ytan inte behöver vara helt slät går det att spara mycket genom att välja rätt upplösning från början.
Väljer du SLA i stället för FDM, för finare detalj och slätare yta, blir timkostnaden högre. I gengäld är resultatet ofta färdigt att använda direkt utan efterbearbetning. Vilken teknik som ger lägst totalpris beror helt på detaljen.
4. Efterbearbetning
Det som händer efter att detaljen kommer ur printern kan väga tyngre än själva utskriften. Slipning, målning, montering av gänghylsor, insatser och montering av elektronik. Vi gör allt det, men varje moment kostar. En prototyp som ska visas för en kund kanske behöver ytbehandling, medan en funktionell reservdel som sitter dolt i en maskin kan lämnas som den är.
5. Antal och löptid
Enstyck kostar mer per detalj än en serie. Det är ingen överraskning, men mekaniken är värd att förstå. När vi printar en serie packar vi bädden effektivt, minimerar ställtid mellan jobb och fördelar konstruktionsgenomgången på alla detaljer. På ett par hundra detaljer sjunker styckpriset ordentligt.
För återkommande behov är serieproduktion med löpande avrop ofta det mest kostnadseffektiva alternativet. Då slipper du både uppstart och lagerhållning.
Tre räkneexempel
Här är tre typexempel som visar hur skalan och komplexiteten kan skifta mellan olika typer av jobb. Vart och ett illustrerar en annan uppsättning krav på material, teknik och efterbearbetning.
Exempel 1: Prototyp av ett höljesbeslag
- Antal: 1 st
- Material: PET-G
- Teknik: FDM, standardupplösning
- Efterbearbetning: ingen, direkt från maskinen
Den enklaste av kategorierna. Kort ledtid, minimalt handpåläggande, och lämpligt för att verifiera passform innan du bestämmer dig för slutmaterial.
Exempel 2: Serie reservdelar till belysningsarmatur
- Antal: 50 st
- Material: PA (nylon)
- Teknik: FDM, standardupplösning
- Efterbearbetning: montering av gänghylsor
En återkommande situation för oss: en industrikund behöver en detalj som inte längre går att beställa via ordinarie kanaler, eller där ledtiden från originaltillverkaren är orimlig. Vi tar CAD:en, printar en provbit för godkännande, sedan hela serien.
Exempel 3: Småserie med hög tolerans i tekniskt material
- Antal: 200 st
- Material: PA förstärkt med glasfiber
- Teknik: FDM, kalibrerad för snäva toleranser
- Efterbearbetning: maskinbearbetning av kritiska ytor
När detaljen ska sitta i en färdig produkt och måste hålla måtten inom några hundradelar krävs mer i alla led. Material, konstruktion, kalibrering och kvalitetskontroll. Det ligger fortfarande långt under formsprutning på den här volymen, men skiljer sig markant från exempel 1.
Så räknar vi fram ditt pris
Processen är enkel:
- Skicka in en CAD-fil. STEP eller STL är enklast, men vi hanterar de flesta format.
- Vi går igenom filen och föreslår material, teknik och eventuella konstruktionsjusteringar som sparar tid och pengar.
- Du får ett fast pris innan vi startar produktionen. Inga överraskningar.
- Vid osäkerhet printar vi en provbit först så att du får se och känna på detaljen innan hela serien går i produktion.
Kontakta oss så tar vi det därifrån.
Vanliga frågor
Behöver jag ha en färdig 3D-modell?
Nej. Har du en skiss, foto eller en gammal detalj kan vi ofta hjälpa till med att konstruera själva 3D-modellen, antingen internt eller tillsammans med en av våra partners.
Hur snabbt kan jag få min detalj?
För enstaka prototyper i standardmaterial är det ofta möjligt med några dagars ledtid. För större serier och tekniska material behövs en produktionsplanering, och då ger vi en konkret ledtid tillsammans med offerten.
Kan ni hjälpa till att optimera konstruktionen?
Ja, det är en av våra vanligaste tjänster. En detalj som konstruerats för additiv tillverkning blir ofta betydligt billigare att producera än en detalj som från början är gjord för fräsning eller formsprutning.
Finns det en minsta beställning?
Nej. Vi printar allt från en enda prototyp till löpande serieproduktion. För enstaka detaljer är det administrativa arbetet en större andel av kostnaden, så volymrabatterna slår in snabbt.
Vill du ha ett prisförslag på din detalj? Skicka in filen så återkommer vi.
