En reservdel som inte längre går att beställa. En maskin som står stilla för att en trasig detalj tagit slut hos leverantören. En specifik komponent till en klassisk bil eller en gammal industriprocess. Det är där 3D-print och reverse engineering blir en riktig hjälte, men inte i alla lägen. Här går vi igenom när det lönar sig att skanna in en gammal del och printa ny.
När 3D-print för reservdelar är rätt val
Det finns fyra situationer där 3D-print nästan alltid är den smartaste vägen:
- Originaldelen tillverkas inte längre. Leverantören har lagt ner produktionen, produkten har utgått, eller företaget finns inte kvar. Här är alternativet ofta ingen del alls, eller en betydligt dyrare specialbeställning.
- Ledtiden är orimlig. Beställer du en del från en asiatisk leverantör med tre månaders väntetid, men du behöver den nästa vecka för att undvika produktionsstopp, är 3D-print oftast snabbare även med reverse engineering-steget inräknat.
- Du behöver bara ett fåtal. När minimibeställningen är 500 detaljer men du behöver 3, är verktygsbunden tillverkning inte ekonomiskt försvarbart. 3D-print har ingen minimivolym.
- Detaljen behöver modifieras. Om originalet fungerade nästan men inte helt, ger 3D-print möjlighet att förbättra konstruktionen samtidigt. Öka en radie, förstärka en fästpunkt, byta material.
Så går reverse engineering till
Reverse engineering betyder att vi utgår från den fysiska detaljen och skapar en CAD-modell. Beroende på detaljens komplexitet och krav på precision använder vi olika metoder.
Manuell uppmätning fungerar för enkla geometrier: rektangulära hållare, distanser, plattor med hål. Skjutmått, mikrometer, kanske en anteckningsbok. Snabbt och billigt.
3D-skanning används för komplexa former: kurvor, organiska ytor, detaljer med många hål eller invändiga strukturer. En 3D-skanner fångar hela geometrin digitalt och vi bygger sedan upp en ren CAD-modell från skanningen. Mer arbete men enda vägen för viss geometri.
Optimering för additiv tillverkning är ett tredje steg som ofta gör den nya detaljen bättre än originalet. Originalet var kanske konstruerat för formsprutning eller fräsning, där andra regler gäller. När vi bygger om för 3D-print kan vi minska godstjocklek på sidor som inte belastas, förstärka på sidor som gör det, och spara både vikt och pris.
Fyra typexempel från vår vardag
Fixturer och jiggar från maskiner utan support
En kund har en maskin från 90-talet där en monteringsfixtur gått sönder. Ingen tillverkare finns kvar. Vi tar den trasiga fixturen, skannar, printar en ny i kolfiberförstärkt polykarbonat. Snabbare, lättare, billigare än originalet i aluminium.
Belysningsarmaturer till äldre fordon
Klassiska bilar och lantbruksmaskiner. Originaldelar finns antingen inte eller är dyra samlarobjekt. En 3D-printad kopia i UV-tålig termoplast klarar användningen och kostar en bråkdel.
Kugghjul och glidytor i industrimaskiner
Kugghjul i PA (nylon) är seg, tystare och tål värme upp mot 100 grader. Ofta ett bättre val än originalens plast, och lika bra som metall för de flesta industriella applikationer.
Kylkroppar och elektronikhöljen
När original-höljet till en styrenhet inte längre finns, eller det bara behövs 5 stycken för en liten produktionslina, blir 3D-print det uppenbara valet.
När det INTE lönar sig
Reverse engineering och 3D-print är inte alltid svaret. Om originaldelen finns i lager billigt är det bättre att beställa. Om detaljen kräver ett material vi inte kan printa i (rent aluminium, härdat stål) hittar vi någon annan lösning eller vidarebefordrar till en fräsleverantör vi jobbar med. Om toleranserna är extrema, som axeltappar med hundradels-precision, är fräsning ofta ett bättre val.
Vi säger det ärligt när 3D-print inte är rätt lösning. Vår affärsidé bygger på att kunder kommer tillbaka.
Så gör du för att komma igång
- Skicka in bild och mått på detaljen. Har du CAD-fil sedan tidigare är det ännu bättre, men det räcker ofta med foto plus grovmått för att vi ska kunna säga om det är genomförbart.
- Vi utvärderar och återkommer med förslag på metod (uppmätning eller skanning), material och en kostnadsuppskattning.
- Om reverse engineering behövs tar det oftast några arbetsdagar, beroende på detaljens komplexitet.
- Produktion sker efter godkänd modell. Vid större serier printar vi en provbit först.
Vanliga frågor
Måste ni ha den gamla delen fysiskt?
Inte alltid. För enkla geometrier räcker foto plus mått. För komplex geometri behöver vi delen för att kunna skanna. Vi returnerar den när jobbet är klart.
Kan ni printa i samma material som originalet?
Ofta ja, ibland kan vi till och med föreslå ett bättre material. Vi jobbar med de flesta tekniska termoplaster, inklusive glasfiber- och kolfiberförstärkta varianter.
Vad händer om detaljen är patentskyddad?
Vi tillverkar inte patentskyddade produkter för kommersiell återförsäljning utan tillstånd. För eget bruk (som reservdel till en maskin du redan äger) är det oftast tillåtet, men lagstiftningen varierar. Kontakta oss med detaljerna så kan vi diskutera specifika fall.
Kan jag få detaljen skickad snabbt?
För en enkel reservdel med redan gjord CAD-modell: ofta inom några arbetsdagar. Om reverse engineering behöver göras först, tillkommer den tiden.
Har du en trasig del du vill ha ny? Skicka in ett foto och en beskrivning så återkommer vi.
